该模式能计算出固相热焙，通过不同实验数据可计算得到比热，且比热无明显变化。开展膨胀反应的过程研究，对于膨胀体系的实际应用与膨胀体系的设计具有重要意义。研究膨胀体系的热力学，对于研究体系的能量变化，描述体系的膨胀性能，衡量体系的阻燃、耐火作用具有重要意义。有限元计算分析模拟构建以典型单层钢板为基础，钢板向火面表面涂覆一定厚度的膨胀型钢结构防火涂料，以钢板背火面的温度场热源加载在膨胀型钢结构防火涂料涂层材料的表面，热源温度变化采用2010FTP国际耐火试验程序应用规则中规定的标准温升曲线，见式(6)。标准温升曲线如图s所示。根据钢板及空气介质的物理参数设置计算参数。见表1。根据有限元分析结果，膨胀型钢结构防火涂料涂层膨胀后，热加载使空气温度继续升高，直至60 min温升曲线加载结束，涂层向火面温度高达945 0C;计算结果显示，钢板背火面温度升至150 0C左右;温度变化曲线如图7所示，钢板温度云图如图8所示。
    根据FTP2010标准进行炉内实验，钢板背火面设置热电偶，炉内温度曲线模拟规定的标准温升曲线，至实验60 min后打开实验炉，观察的膨胀碳质层效果如图10所示，膨胀型钢结构防火涂料涂层在热源的作用下膨胀，理论上完整形成了隔热层，起到了隔热的作用。根据实验结果，提取实验炉内温度曲线与理论温度曲线的啮合数据如图11所示，曲线数据符合FTP2010规范对标准温度曲线的规定，试样的炉内温度加载曲线符合相关规定的要求。www.sdmingweite.com