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<防火涂料叠加条件老化试样的耐火时间>
  

  由表1可以看出,防火涂料叠加条件老化试样的耐火时间与单一老化条件的试样相比有所降低,但耐火时间的变化并不明显,仅比单一老化条件的试样减少了1min右,同时炭层的膨胀厚度也有所减少。从防火涂料的老化率来看,防火涂料叠加老化后试样的老化率为11.8%,仅比紫外加速老化Sd和酸腐蚀8h的试样分别提高1.1%和2.5%,也就是说防火涂料叠加老化后试样耐火性能的变化并不是单一条件老化后的防火涂料叠加,而是稍差于单一老化条件试样的耐火性能。图4、图5分别为不同老化条件下试样的膨胀炭层及其炭层纵切面放大100倍的形貌图。由图4可以发现,防火涂料叠加条件老化后试样的炭层表面形成了硬质炭壳,且中间大部分炭壳的颜色呈棕黄色,边缘部分呈灰黑色,与单一老化条件试样相比,炭层膨胀厚度略低,与酸腐蚀8h试样相比,炭层表面形貌较相似,没有明显的浸泡部分与未浸泡部分的区别。由图5可以看出,防火涂料叠加老化试样炭层的形貌与单一老化后试样的形貌相差不大,气孔尺寸较小且较均一,炭层中虽出现了部分“胶结”的现象,但整体较蓬松、致密。根据以上不同老化条件下形成的炭层形貌的特点分析,防火涂料叠加老化试样耐火性能略差的原因是其炭层厚度较低,但由于其炭层微观形貌与单一老化条件的相似,因而其耐火性能与单一老化条件后的相差不大。应用文献介绍的方法对不同老化条件下试样的等效热阻进行计算,对比结果如图6所示。www.sdmingweite.com

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